Давление при обработке зерна с высокой влажностью: Последовательные дожди во время сбора урожая часто приводят к повышению влажности риса выше 22%. Традиционные хранилища не обладают возможностями быстрого осушения, что приводит к образованию плесени в течение 7 дней хранения.

Неэффективное использование пространства: Старые кирпично-бетонные силосы имели ограниченную вместимость и были расположены неравномерно. Для хранения 1600 тонн риса требовалось 800 квадратных метров, а неравномерная вентиляция приводила к локальному перегреву и появлению плесени.

Спрос на экологичные хранилища: Ранее предприятие использовало химические пестициды для борьбы с вредителями, что негативно сказывалось на качестве зерна и не соответствовало стандартам экологичного развития проекта Нинся по производству высококачественного зерна.

Материал и долговечностьСилосы были построены из высокопрочных оцинкованных рулонных листов с использованием технологии спирального фальцевания с образованием внешних спиральных гребней шириной 35 мм. Такая конструкция повышает прочность на сжатие на 40% по сравнению с традиционными силосами, обеспечивая устойчивость к весенним песчаным бурям в районе гор Хелан.

Контроль температуры: Двухслойная система изоляции (с внутренним слоем из полиуретана) поддерживает внутреннюю температуру ниже 25 °C летом (блокируя внешнее тепло 40 °C) и предотвращает образование конденсата зимой, уменьшая потери тепла.

Эффективность использования пространства: Вертикальная компактная конструкция сокращает площадь хранения 1600 тонн риса с 800 м2 до 200 м2 — улучшение использования пространства в 4 раза.

8 вентиляторов с переменной частотой вращения у основания силоса, соединенные с датчиками влажности в режиме реального времени, автоматически включаются, когда влажность риса превышает 15%.

Установленный сверху генератор озона снижает влажность риса до безопасного уровня за 7–10 дней, одновременно подавляя появление плесени.

Интеграция с имеющейся на предприятии 500-тонной зерносушилкой создает замкнутый цикл сушки – осушения – хранения, утроив эффективность переработки по сравнению с традиционными методами.

Борьба с вредителями без химикатов: Инертный порошок пищевого класса заменяет фумигацию. При обнаружении вредителей система равномерно распыляет порошок по трубопроводам, проложенным по стенкам силоса. Вредители погибают от обезвоживания, без остатков химикатов.

Умный надзор: Запатентованная интеллектуальная система управления состоянием зерна компании Ляонин Цюши позволяет отслеживать температуру, влажность и активность вредителей в режиме реального времени. Менеджеры получают доступ к данным через мобильные устройства и автоматически оповещаются о нештатных ситуациях.

За первый сезон переработано 1800 тонн риса с высоким содержанием влаги.

Потери при хранении снизились до 15 тонн (уровень потерь 0,8%) — снижение на 144 тонны по сравнению с донным уровнем.

Прямое экономическое восстановление: 432 000 юаней (на основе годовых закупочных цен на рис) — эквивалентно добавлению 432 му (≈28,8 га) урожайности плодородных сельскохозяйственных угодий.

Экономия электроэнергии 60%: интеллектуальное автоматическое управление оборудованием вентиляции/осушения заменяет ручное управление.

Ежегодная экономия на химических пестицидах составила 28 000 юаней.

Более высокое качество зерна: процент отбора вырос с 85% до 99%, при этом надбавка за высококачественный рис составляет 0,2 юаня/кг, что принесло более 500 000 юаней годового дохода.

Расширены закупки высококачественного риса: теперь предприятие предлагает местным фермерам приемку сухого/влажного зерна.

Расходы на обработку снижены на 30%: 50 юаней/тонна на сушку/очистку (по сравнению со средним показателем на рынке).

Доход более 2000 фермерских хозяйств увеличился более чем на 100 юаней за тонну, что позволило добиться значительного роста эффективности предприятий и повышения уровня жизни фермеров.